Proceswarmte Johma deels opgewekt met Condens 7000FP-cascade | Losser

‘We zijn als foodproducent uiteraard heel scherp op hygiëne’, vervolgt Van der Woude. ‘Daarom is in onze schoonmaakprocessen die constante temperatuur een vereiste. Bovendien kunnen we ons absoluut geen productiestops veroorloven. De continue beschikbaarheid van warm water is voor ons dus ook essentieel. En dan met name voor het reinigingssysteem van onze productielijnen en voor de keukens. Ik ben in eerste instantie zelf op zoek gegaan naar mogelijke installatieoplossingen en kwam bij Nefit Bosch terecht.’

Op basis van het over en weer uitwisselen van informatie en nauwkeurige berekeningen kwam Nefit Bosch met een oplossing op maat: een cascade van twee Bosch Condens 7000FP HR-ketels met twee bijbehorende Bosch CC8313 regelingen. ‘In industriële omgevingen als deze heb je robuuste, aluminium ketels nodig’, zegt Han Bolderink, senior sales engineer bij Nefit Bosch. ‘Een hoge aanvoertemperatuur tot 95 C° is mogelijk. De ketels zijn uiterst compact en leveren de power die hier nodig is. Ze zijn leverbaar in vermogens van 350, 400 en 500 kW. Hier bij Johma hebben beide ketels elk een vermogen van 400 kW.’

De nieuwe Bosch HR-cascade is via een platenwisselaar aangesloten op de al aanwezige buffertank van 2000 liter. ‘Van daaruit wordt het proceswater met een grote pomp gecirculeerd door de ringleiding en de warmtewisselaar. Deze wisselaar brengt de door de nieuwe ketels gemaakte warmte over op het secundaire leidingcircuit’, legt Thijs Everink, projectleider bij Hampsink Installatie uit Beuningen uit. ‘Er is sprake van een slim samenspel tussen de beide Bosch CC8313 regelingen en de platenwisselaar. De regelingen reageren heel nauwkeurig op de temperatuursensor van de warmtewisselaar, waardoor beide ketels voortdurend exact de juiste warmwatertemperatuur leveren.’

Hampsink Installatie is huisinstallateur van Johma en realiseerde samen met Nefit Bosch, de eigen technische dienst van Johma en enkele andere externe partijen dit project. ‘Het loskoppelen van de stoominstallatie, de installatie van het nieuwe circuit met de nieuwe ketels en het in werking zetten van beide installaties’, somt Van der Woude op. ‘Daarbij moesten ook andere zaken gebeuren: van de aanleg van ethernet, software-aanpassingen tot aan de koppeling aan ons centrale besturings- en beveiligingssysteem en het verplaatsen van een stalen trap. Dat moest allemaal in één weekend gebeuren. Want zoals gezegd, stilstand van de productie is hier geen optie. De partijen die wij voor dit soort operaties inschakelen, moeten allemaal mee kunnen in onze bedrijfsdynamiek. En dat is met een hele strakke planning, goede onderlinge afstemming en hard werken gelukt. Nefit Bosch heeft de inbedrijfstelling verzorgd, op maandag draaide alles naar wens. Het gaat Johma een besparing opleveren van 90.000 m3 aardgas per jaar.’

De nieuwe cascade van twee Bosch Condens 7000FP HR-ketels levert nu het warme water voor de reiniging van de productielijnen en voor de keukens. De stoomketel doet dat nog voor de vloerverwarming, het koken van pasta en het schillen en stomen van aardappelen. Hampsink Installatie verzorgt de storings- en onderhoudsdienst. Twee monteurs kregen van Nefit Bosch een training in het gebruik van de Bosch CC8313 regeling. Monitoring op afstand is met deze regeling ook mogelijk. Via het centrale installatiebeheer- en alarmsysteem kan de eigen technische dienst van Johma eventuele storingen uitlezen en vervolgens zelf in actie komen of Hampsink inschakelen.